Proses Net. Aday Doğru. Üretim Sürekli.

Proses ve makine deneyimi

Adayın makine türü, ürün, malzeme, sorumluluk, ayar ve müdahale seviyesi ayrıştırılır.

Genel plastik deneyimi ile doğrudan hatta kullanılabilir deneyim arasındaki fark görünür olur.

Polimer ve reçete farkındalığı

Role göre PE, PP, PET, PVC, PS, PA, katkı, masterbatch, kurutma ve karışım deneyimi görüşülür.

Malzeme değişiminde proses ve ürün davranışını anlama seviyesi görülür.

Kalıp ve ürün değişimi

Kalıp sökme-takma, bağlantı, sıcak yolluk, temizlik, reçete çağırma ve ilk ürün süreci incelenir.

Operatör, ayarcı ve teknisyen seviyeleri birbirinden ayrılır.

Proses parametresi

Sıcaklık, basınç, hız, soğutma, gerilim, çevrim veya role özgü parametre takibi konuşulur.

Adayın yalnız makine başı çalışması ile proses yönetimi arasındaki seviye anlaşılır.

Kusur bilgisi

Çapak, eksik dolum, yanık, akış izi, jel, kalınlık, register, bond veya role özgü kusurlar ele alınır.

Hata tanıma ve doğru aksiyona yönelme davranışı görülür.

Ölçüm ve test

Kumpas, mikrometre, kalınlık, gramaj, renk, darbe, sızdırmazlık, COF veya laboratuvar cihazı deneyimi incelenir.

Cihazı görmüş olmak ile bağımsız kullanmak arasındaki fark anlaşılır.

İlk ürün ve numune onayı

Ürün değişimi sonrası numune, referans, spesifikasyon, kayıt ve onay akışı role göre görüşülür.

Seri üretime geçişte kontrol disiplininin düzeyi görülür.

Hammadde ve lot izlenebilirliği

Lot, reçine, masterbatch, üretim tarihi, makine, operatör ve mamul etiketi ilişkisi incelenir.

Geriye dönük takip ve karantina süreçlerine uyum anlaşılır.

Fire ve geri besleme

Başlangıç firesi, kenar, kırma, regranül kullanım sınırı, ayırma ve kayıt yaklaşımı konuşulur.

Maliyet ve kalite dengesi konusunda adayın süreç farkındalığı görülür.

Temizlik ve kontaminasyon

Renk/malzeme değişimi, makine-hat temizliği, yabancı madde, kapalı ürün ve alan disiplini değerlendirilir.

Karışım, siyah nokta ve hijyen kaynaklı kalite riskine yaklaşım anlaşılır.

İş güvenliği

Sıcak eriyik, basınç, hareketli kalıp, bıçak, solvent, kaldırma ve LOTO farkındalığı role göre ele alınır.

Belge dışında günlük güvenli çalışma alışkanlığına dair veri sağlar.

Hijyen ve gıda ambalajı disiplini

Pozisyona göre kişisel hijyen, yabancı madde, alan kuralları ve kayıt alışkanlığı görüşülür.

Gıda/ilaç ambalajı ortamına adaptasyon ihtiyacını görmeye yardımcı olur.

Vardiya ve çalışma koşulları

İki/üç vardiya, gece, sıcaklık, gürültü, ayakta çalışma, mesai ve hafta sonu üretimi netleştirilir.

Adayın işi yanlış hayal ederek başlaması riskini azaltır.

Servis ve ulaşım

Durak, vardiya saati, aktarma, özel araç ve alternatif ulaşım birlikte kontrol edilir.

Geç kalma ve ulaşım kaynaklı erken ayrılma riskini azaltır.

Ücret ve yan haklar

Net/brüt ücret, vardiya primi, mesai, ikramiye, servis, yemek ve ödeme dönemi açıklanır.

Teklif aşamasında ücret paketinin farklı yorumlanmasını önler.

Problem çözme

Adaydan yaşadığı gerçek bir kalite, duruş, ayar, fire veya teslimat sorununu anlatması istenir.

Sorun tanıma, aksiyon alma ve sonucu takip etme yaklaşımı görülür.

Ekip ve vardiya iletişimi

Devir teslim, uygunsuzluk bildirimi, yardım isteme ve üretim-kalite-bakım iletişimi incelenir.

Kesintisiz üretimde bilgi akışına katkı biçimi anlaşılır.

Sürdürülebilirlik farkındalığı

Malzeme azaltma, fire, PCR, geri dönüştürülebilir tasarım, enerji ve kayıt deneyimi role göre konuşulur.

Sürdürülebilirlik beyanının gerçek uygulama temasına dayanıp dayanmadığı görülür.

Liderlik kapsamı

Makine/hat sayısı, ekip, kapasite, OEE, fire, kalite, enerji, bakım ve vardiya yönetimi incelenir.

Unvanın arkasındaki gerçek operasyon sorumluluğu anlaşılır.

İşe başlama ve motivasyon

İhbar, karşı teklif, ulaşım, çalışma düzeni, kariyer hedefi ve gerçek başlangıç tarihi netleştirilir.

Teklif kabulü ile fiili işe başlama arasındaki riskleri yönetmeye yardımcı olur.